磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐也是可以進行燒制的，在燒制的過程當中，我們可以通過增加通風量的方式提高其燒制速度，增加窯內(nèi)通風量的方法有哪些呢？下面我們來介紹。
　　一、充分發(fā)揮排風設備的抽力作用，可以從兩方面入手。一方面是防止冷風侵入磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，窯的預熱帶和總煙道處于負壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴密的地方侵入窯內(nèi)，與煙氣混合后經(jīng)排煙設備排出窯外。冷空氣侵入窯內(nèi)后，不但降低了煙氣溫度，而且使窯冷卻帶的進氣量減少，這必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應量，減慢了燃料燃燒速度和坯體燒成速度。另一方面是合理使用風閘，風閘適當?shù)亩嗵岣哂茫l口的通風面積就會加大，對氣流的阻力就小，排煙設備的抽力作用就能充分地發(fā)揮出來。另外，通過風閘調(diào)整，能控制回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)氣體的流向，調(diào)節(jié)各部位的流速，充分利用廢熱預熱坯體，可以大大地縮短預熱過程，加快燒成進度。
　　二、減少系統(tǒng)阻力對增加磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐內(nèi)通風量也是很重要的。在窯內(nèi)氣體運動的各種阻力中，起決定作用的是碼坯時的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠近。坯垛越稀，通路越短，阻力就越??；坯垛越密或通路越長，那么阻力就越大。其次，碼坯的操作質(zhì)量，對坯垛阻力也有一定的影響。碼坯時要求頭對頭、縫對縫、火道對直、火路暢通。這樣，就能減小阻力，反之，阻力就要加大。
　　綜上所述，以上就是磷酸鐵回轉(zhuǎn)爐增加窯內(nèi)通風量的一些介紹，我們只要是學會進行調(diào)節(jié)，那么可以增加窯內(nèi)通風量，提高燒制效率。